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CNC加工件变形是什么原因造成的?

文章来源: 金沙最新人气:770发表时间:2021-04-26 10:02:26

  在CNC加工的过程中,加工件变形的情况十分常见。精度不够还可以进行二次加工,但加工件变形就得回炉重造了,加工件变形是一个比较难处理的问题,好的解决方式就是从根源上杜绝CNC加工件出现变形。那么CNC加工件变形都是什么原因造成的呢?针对这个问题,接下来忠艺隆小编就为大家先容下。


  1、工件的材质和结构对工件变形的影响


  变形量的大小以及形状复杂程度、长宽度和壁厚成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。一般在设计零件的时候要减小这些因素对工件变形的影响。特别是在一些较大零件结构上需要做到结构合理。在进行机械加工过程中需要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行控制,保证毛坯质量,减少工件变形。


CNC加工件变形是什么原因造成的?


  2、工件加工时造成的变形


  在切削的过程中,工件由于受到切削力的作用,会产生向着受力方向的弹性形变,这就是让刀现象。对类似的变形,在刀具上可以采取相应的措施,精加工的时候要求刀具锋利,这样一方面可以减少刀具与工件的摩擦形成的阻力,另一方面,则是提高刀具切削工件时,散热的能力,从而减少工件上的残余内应力。


  加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形,一般会选择高速切削加工。在这种加工中,由于在较短时间内切除切屑,绝大部分切削热被切屑带走,可以有效减少变形。


  为保证零件精度,在加工过程中,需要采用合理的切削用量。在加工精度要求较高的薄壁类零件时,一般采取对称加工,使相对的两面产生的应力均衡,达到一个稳定状态,加工后工件平整。


  3、工件装夹造成的变形


  在工件装夹的时候,需要选择正确的夹紧点,在该位置选择适当的夹紧力。因此需要将夹紧点和支撑点保持一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点要尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。


  当工件上有几个方向的夹紧力作用的时候,需要对夹紧力的顺序,对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用,不易过大,对于平衡切削力的主要夹紧力,应在最后作用。


  其次,要增大工件与夹具的接触面积以及采用的轴向夹紧力。让零件的刚性增强,对于解决夹紧变形十分有效。但由于薄壁零件的形状和结构的特点,会导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下,就会产生变形。


  以上关于CNC加工件变形的原因就为大家分享到这里,上面总结的都是一些比较关键的点,要想保证CNC加工件的质量,就需要重视这些点,以此来进行CNC加工件的加工。

此文关键词:CNC加工件

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